奶粉加工工艺 奶粉生产工艺流程是什么

奶粉加工工艺

奶粉生产工艺分干法、湿法两种。

湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。产品均一性好，理化指标稳定。做脱脂粉要在前处理设备中有分离机，一般采用湿法。

干法的生产工艺比较简单，主要是混合机，包装机等。产品的均一性等不如湿法，但热敏性的营养成分易于添加。对车间的要求较高，一般采用CMP 车间。

综上所述，我们可以明显的看到，对于有奶源基地的奶粉生产厂家必须采用湿法加工工艺对鲜奶进行处理；而干法生产工艺则可适用于没有鲜奶来源的生产厂家，完全可采用收购别家的工业粉经干拌后即可得到产品。

我们知道，只有好的原料才能生产出好的产品，连原料来源都不能保证的厂家，你如何能保证其产品的质量？那么，聪明的消费者，您完全可以从企业宣传的某些文章知晓其加工工艺，从而判断产品的质量。

奶粉生产工艺流程是什么

1、原料乳即牛奶的验收及预处理

从原料的验收，初步确定是合格的奶，然后开始净乳，拿到奶之后，需要初步把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉。

2、配料

配料工序，乳粉生产过程中，除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外，都要经过配料工序，其配料比例按产品要求而定。配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各种辅料添加进去作为一个配料。

3、均质

均质就是把所有的配料和原料乳当中的脂肪、蛋白经过均质过程能够非常均匀地分散在产品当中。生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作．均质时的压力一般控制在14～21 MPa，温度控制在60℃为宜。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。

4、杀菌

牛乳常用的杀菌方法比较多。具体应用时，不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。日前最常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。

5、真空浓缩

牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压(真空)浓缩，除去乳中大部分水分(65％)，然后进入于燥塔中进行喷雾干燥，以利于产品质量和降低成本。—般要求原料乳浓缩至原体积的1／4，乳干物质达到45％左右。浓缩后的乳温—般47～50℃，不同的产品浓缩程度如下：

全脂乳粉 浓度：11.5～13波美度；相应乳固体含量；38％～42％。 脱脂乳粉 浓度：20～22波美度；相应乳固体含量：35％～40％。

个脂甜乳粉 浓度：15～20波美度，相应乳固体含量：45％～50％，生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。

6、喷雾干燥

浓缩乳中仍然含有较多的水分，必须经喷雾干燥后才能得到乳粉。

7、冷却

在不设置二次干燥的设备中，需冷却以防脂肪分离，然后过筛(20～30目)后即可包装。在设有二次干燥设备中，乳粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到40℃以下．再经过粉筛送入奶粉仓，待包装。

婴幼儿奶粉最早来源于母乳化，这种配方的选择、确定更接近于母乳，更接近于婴幼儿的吸收。