【热固性粉末涂料】热固性粉末涂料成分 热固性粉末涂料配方

热固性粉末涂料成分

热固性粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和其他助剂组成的。选择好这些原材料非常重要，因为对其涂料质量和涂膜性能均有举足轻重的影响。

热固性粉末涂料配方

粉末涂料配方的确定一般是根据客户产品的技术要求和自身生产环境来决定的，配方设计要充分考虑客户的要求和自身生产的合理性。粉末涂料被涂装到轮毂表面后，在成膜过程中一般需要经过四个过程：

热固性粉末涂料配方及成膜过程

1、软化过程：粉末在吸收一定热量后，粉末中的树脂会因吸热而产生发粘、软化的过程。

2、熔融过程：当粉末中的树脂吸收的热量达到一定程度后，树脂中的活泼的化学键随即打开，粉末就会以熔融的状态存在于产品表面，这一阶段时间极短。

3、流平过程：当粉末以熔融的状态存在于产品表面时，从连续不平整的表面流淌成较为光滑与平整的表面，即为流平过程。

4、固化过程：熔融后粉末涂料的活泼化学键通过交联反应，分子量急剧增长，粘度不断增高，最后固化为坚硬的涂膜，此过程为固化过程。

1、树脂的选择

树脂的结构和性能是决定粉末涂料质量和涂膜性能的主要因素，应具备下列基本的技术要求：

热固性粉末涂料用树脂必须含有活性官能团，以保证在烘烤成膜时形成网状结构。

在粉末涂料施工过程中，如果树脂的分解温度和熔融温度很接近，控制加热温度非常困难。因此，要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温差要大。

要求树脂的熔融黏度低、范围窄，当达到熔点以上温度时，黏度要迅速下降。这样用粉末涂料静电喷涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性较好的涂膜。

在粉末涂料中过喷的涂料可回收再用。但有些粉末粒子与空气接触久了，因为受潮和温度的影响而变化，所以树脂的物理、化学稳定性要好。

粉末涂料的生产一般采用机械粉碎法，可得到均匀的粒度分布和粒子形状。树脂应选择较高的玻璃化温度和熔点，使之具有更好的粉碎性。

粉末涂料的附着力是靠树脂起关键作用。如果被涂物的结合力好，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。热塑性树脂的附着力较差，所以要预涂底漆。

要求树脂的颜色浅、透明、无毒。

2、固化剂的选择

固化剂是树脂改性和成膜的一个重要因素，它直接影响着粉末涂料的质量和涂膜性能。因此，选配合适的固化剂非常重要，它应具备下列条件：

1.常温下是粉末状、粒状或片状。

2.具有化学和物理的稳定性：在生产或贮存过程中不与树脂或其他组分发生化学反应，不团聚结块。当喷涂施工时，烘烤到给定温度后能迅速固化，涂膜平整、光滑、丰满。

3.固化剂应无毒(低毒)，无刺激性，在烘烤成膜过程中，最好不释放异味和有害气味。

4.固化剂为无色，不能使涂膜着色和影响涂膜外观。

3、颜料的选择

粉末涂料组分中的颜料和填料在生产制备和贮存过程中不能与其他成分起化学反应，对热和光的稳定性要好。粉末涂料用颜料应符合下列条件：

1.能均匀分散在树脂中。

2.涂膜固化时热稳定性好。

3.光稳定性、耐化学性、耐溶剂性好。

4.在涂膜中不渗色、不起霜、不迁移。

5.色泽不因其他组分而变化。

6.不促使树脂老化。

7.在树脂的热熔融状态下，分散性好。

8.好的着色力和遮盖力。

4、填料的选择

在粉末涂料配方中加入填料还具有改性作用，如调整涂膜平整度、光泽度和物理机械性能等。对填料的选择要求是：

1.在配方组分中易分散，流动性好。

2.不含影响涂膜质量的异物杂质。

3.不与其他组分发生有害化学反应。

4.不降低涂膜的物理机械性能。

5.不降低涂膜的物理机械性能。

热固性粉末涂料的特点

1.优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度。

2.固化前可溶、可熔和热塑性。

3.通过加热固化时不溶和不熔。

热固性粉末涂料的用途

1.普通用途

一切金属表面处理(如冰箱、空调、车架等等一切可以用油漆处理的表面都可以用粉末涂料代替)。

2.特殊用途

塑料表面木头表面等非金属表面。