乳化液泵工作原理

此泵由三相交流卧式四级防爆异步电动机驱动， 经减速机构带动曲轴旋转，再经曲柄连杆机构带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能 转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。

乳化液泵站的操作方法

1、检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

2、检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。

3、检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀。

4、检查乳化液泵站否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

5、检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。

6、确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。

7、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

8、点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。

9、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

10、接到工作面开车信号后，要向工作面提醒开泵，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

乳化液泵站使用注意事项

1、运转过程中应注意以下事项

（1）各种仪表显示情况。

（2）机器声音是否正常。

（3）机器温度是否超限。

（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。

（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

2、发现下列情况之一时，应立即停泵

（1）异声异味；

（2）温度超过规定；

（3）压力表指示不正常；

（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

（5）控制阀失效、失控；

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；

（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。

3、事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作

（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；

（2）关闭高压供液阀和吸液阀；

（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。工作面呼收停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。泵正常运转中安全阀不应动作。

乳化液泵站维护保养

1、日常维护保养内容

（1）检查各连接螺钉是否齐全紧固。

（2）检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况，是否有漏泄现象。

（3）检查泵箱油量、油质及油温情况。

（4）检查泵的运转声音是否正常，卸载阀工作是否正常。

（5）检查乳化液箱各部位和过滤网情况，清擦机器。

（6）检查整个泵站系统及管路系统。

2、周检内容

（1）包括日检内容。

（2）检查吸排阀的工作性能，进行清污和调换，检查复位弹簧是否断裂或变形失效。

（3）检查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。

（4）检查泵站零部件是否有松动，变形和损坏。

（5）检查电气系统、防爆面、开关接触器是否完好。

（6）蓄能器工作后的第一周至少检查一次充气压力，以后每月应检查一次允气压力。