【金刚石绳锯机】金刚石绳锯机的使用方法 金刚石绳锯机维护

（一）使用前准备

一、产品使用前对工作环境的要求

1.电源的要求：提供380±10%V的三相电源，并根据场地实际情况提供足够长度的电缆线。 电缆线规格：

（1）22kw、30kw：YC3×16+1×10；

（2）37、45kw：YC3×25+1×10；

（3）55、75kw：YC3×35+1×16。

2.保证供给足够的冷却水，并准备2-3个可控制流量的供水管和水流开关，用于锯切工作时对绳锯的冷却。供水能力不大于0.35t/h（700斤）。

3.在待切割石材的附近准备一块2m×6m的平整场地，用于摆放绳锯机轨道。

4.准备合适的吊装设备如起重机、装载机、挖掘机等，用于吊装绳锯机，对条件不成熟的矿山，可以考虑使用苇杆吊和两吨以上的链条葫芦配合吊装。

5.根据实际情况准备其它必要的工具。

二、岩石打孔

由于绳锯的工作原理是绳锯通过绳锯机的带动，与所要开采的石材进行磨擦进行线切割动作，达到切割的目的，所以在开采前要对荒料进行开孔，下面将以两种常见开采形式为例，描述打孔的方法。

1：垂直切割

图中白色虑线为开孔方向，一共要开两个孔，一个是垂直孔，另一个是平水孔，将两个孔在打孔操作时，使其交汇，以便绳锯可以从两个交汇孔中穿出。

2：水平切割

同垂直切割一样，水平白线为开孔方向，两个水平方向的开孔交汇在一起，然后将绳锯沿两个孔穿出，开始切割。 但在实际操作时会将垂直孔和两个水平孔事先都开好，并保证三孔交汇在一起，并首先开始水平切割。如果先垂直切割，待垂直切割完成后，水平切割将因石材的自重往下压，这样就无法再完成水平切割，这样做有以下好处：

①在先做水平切割时，垂直孔可以作为冷却水的注水口；

②如果水平切割完成后，再开垂直孔，那么会增加垂直切割时穿绳锯的难度。

3、使用气镐（风钻）开孔

使用气镐开孔是最经济的打孔方式，它也是所有矿山必备的开孔工具之一。它的速度根据石材硬度不同也有所不同，一般在3-5米/小时之间，其价格较低，开孔成功率也在60%以上，熟练工操作可以达到80%的成功率。在使用气钻开孔时要注意，切忌不要边用水冲边开孔，因为泥沙会将洞口堵住，开到深处是的时候，可以考虑使用空压机的空气把石渣灰吹出来再打。

打孔时要注意水平方向和垂直方向一定要交汇，如图所示：

先将垂直方向直孔打好，再立一根直杆，用拉绳拉到下面也立一根直杆，中间用吊线垂直线 作为水平孔的坐标，对直开孔，同时也可以先将水平孔打好，再开垂直直孔，这要根据现场条件来自由安排。在开孔时一定要用水平尺打水平。

三、绳锯的安装

1、在安装绳锯前要确认绳锯的方向，必须保证绳锯上的箭头方向与锯切方向一致。有些使用过后的绳子，看不清橡胶上的箭头方向，可以根据串珠上的金钢石颗粒的方向来识别绳锯的方向。从待切割面上已钻好的孔中穿入绳锯。

注意：切割垂直面时，绳锯的运、行方向必须沿着从水平孔进入，从垂直孔中穿出。切割水平面时根据实际位置确定穿入方向，绳锯从新到旧，运行方向要始终一致。如果穿反并使用，整条绳锯将有报费的可能。

2、切忌将新绳与旧绳混在一起使用，这样会造成很大的浪费，还会引起卡绳和断绳的事故。

3、绳锯在连接时必须使用特制的绳锯接头（赠品），切记在连接前要将绳锯预先旋转一定圈数，旋转方逆时钟方向，旋转圈数为1～3(圈/m)，根据绳锯的的使用程度，新绳可以为1圈/m，使用过的绳子则要根据使用程度，逐渐增多扭转圈数，最多不能超过3圈/m，过多会造成钢丝绳疲劳，引起珠子串动，绳锯将报费。用液力扣压钳将已旋转一定圈数的绳锯用特制接头连接后，准备环绕在绳锯机驱动飞轮上。

四、导向轮的安装

1.在对较大切割面进行切割时，按图4所示安装导向轮并固定牢靠。所有导向轮、驱动飞轮、串珠绳与待切割面都要处于同一个平面内。

2.在对垂直切割面进行切割时，按图5所示安装导向轮。导向轮在初始位置切割一段时间后，要根据实际情况及时向中间位置移动导向轮并重新固定牢靠，避免串珠绳切割导向轮支架。

3.在对水平切割面进行切割时，按图6所示安装导向轮。

五、绳锯机的安装

1.轨道的安装：在距离待切割面前端约1-3m处安装导轨，导轨在安装后和工作时不得有明显的扭曲变形，可通过在导轨下垫木头、石块等方法来保证导轨与地面均匀接触，保证导轨工作面无明显的水平度误差，两边的导轨无明显的直线度误差，相邻两导轨间的进给滚柱要对接准确牢固，对轻轨的机T系机型边接处要用连接片进行连接。导轨安装后，要保证驱动飞轮那边的导轨与待切割面基本上在同一个平面内。切记轨道一定要与所要切割的岩石面平行，否则会出现切出类似锅底形的孤面，浪费资源。

2.使用合适的吊装设备（起重机、装载机、挖掘机等）和工具（钢丝绳、吊带、吊环等）将绳锯机吊运到距离切割面最近的导轨上，吊运前应仔细检查各连接部位是否牢固，吊装过程中必须保持平稳，不得与其它物体碰撞，尤其是主飞轮部份，确保安全。

3.绳锯机在导轨上安装到位后，在距离绳锯机侧后方约6～10m远的合适位置放置操作台，要求操作员的视线能清楚观察到绳锯机的运行情况。

4.安装完成后，连接主电缆线和控制电缆线，要求连接牢固，不得出现松动。

5.松开绳锯机上导向轮连杆的锁紧螺母，将导向轮调整到适当位置，将绳锯套在主飞轮上，并使绳锯在驱动飞轮上具有足够大的包角，在待切割面上又有合适的切削角，然后锁紧导向轮连杆准备开始切割。

4.穿入绳锯前，应先将待切割面的拐角边（垂直切割时处于顶面，水平切割时处于侧面）人工修整成圆角，可沿切削方向手动拉绳锯，将位于切割面内的拐角边初磨圆滑，确保绳锯在交汇孔内灵活运动无卡滞。

5.开启冷却水源，使冷却水喷射到绳锯上并确认冷却水进入切割面后，才能启动绳锯机进行切割。垂直切割时，冷却水喷嘴必须随着绳锯切割位置的改变而移动。水平切割时，水平孔口的冷却水加入点随锯缝移动，垂直孔口处加水点一般是临时的，当锯缝远离垂直孔时可取消。冷却水量要适当，过少的水量会烧毁绳锯的注塑层，过多的水量会造成绳锯打滑或抛光，在切割时保持无粉尘喷出，喷出的水呈雾状和水汽为最为合适。

6.按以下步骤进行正常的锯切作业：

（1）按下操作台上“控制电源”启动按钮，此时“电源指示”灯亮。

（2）将“手动/自动”选择开关旋至“手动”档。

（3）将“主电机方向”选择开关旋至“正转”档或“反转”档，缓慢调整 “主电机调速”旋钮。刚切割时速度应缓慢，以免石块棱角损伤绳锯，待切割一段时间后，可适当加速，显示器或数字表将实时显示绳锯速度及电流信息。

（4）将“进给方向”选择开关旋至“反转”档，缓慢调整“进给调速”旋 钮，使绳锯达到合适的张紧度，这时主电机电流显示值将逐渐增大。

（5）当感觉绳子张紧度合适，且主电机电流较稳定时，将“手动/自动” 选择开关旋至“自动”档，绳锯机将按照选定的程序自动运行，并根据实际运行情况自动调整进给速度，线速度保持在20-25米/秒最为合适，例如：WS37系列机型，主飞轮直径为800mm，折算成最佳线速度的转速为：500-620转/分钟，在使用自动程序后，绳锯机会使绳锯始终保持恒定的切削力，以保证最佳切割速度和效果。如感觉绳子张紧度不合适，可本显示器参数设定一栏里作修改，以达到最佳切削效果，使用仪表的机型，可以调整张力调节旋扭，达到合适的切割张紧度。保持合适的张紧度对绳锯的使用寿命及切割效率有着良好的效果。

7.当绳锯机在导轨上快要运行到终点位置时，只要场地条件允许，应采用前后导轨置换的方法继续进行锯切作业。只有在场地条件不允许的情况下，才可采用移机剪绳的方法继续进行锯切作业，以免造成绳锯的浪费。 8.当锯切面只剩大约2～3㎡时，建议更换一条串珠已过度磨损、即将报废但钢丝绳的机械性能良好的旧绳锯继续切割。如导向轮安装合适，可将剩余面切透，或在剩下大约0.3～0.5㎡时，停止切割，采取其它的办法将其分离。

9.为保证切割面平整，应采取适当的办法适时校正切割轨迹，保证驱动飞轮、绳锯与切割面完全处于同一个平面内。

10.当切完一个工作面或需要临时停机时，按以下步骤关闭绳锯机：

（1）先将“手动/自动”选择开关旋至“手动”档。

（2）将“进给调速”旋钮旋到最小位置，再将“进给方向”选择开关旋至 “停止”档。

（3）将“主电机调速”旋钮旋到最小位置，再将“主电机方向”选择开关 旋至“停止”档。中途停机时，当关闭行走开关后，应等待10-20秒再关主电机，这样做是方便下次开机。

（4）待变频器及主电机完全停止后关闭电源开关。

11.绳锯机在进行锯切作业时，如出现故障，操作台上的故障指示灯亮，判断目前故障并及时排除。如果是变频故障可按下“变频故障复位”按钮。 12.工作时遇到紧急情况，可按下“急停”按钮；如须重新操作，只需复位“急停”，即可继续操作。

（三）绳锯机在使用过程中的注意事项

1.在接通绳锯机主电源前，务必关闭供电电源。

2.在调整驱动飞轮的左右位置和方向时，必须看清周围是否有障碍物，是否会碰到设备的其它部位。驱动飞轮调整到左右位置的终点时应立即停止调整，以免损坏丝杆螺母或烧毁电机绕组。强烈建议不要将驱动飞轮调整到左右终点位置。驱动飞轮不得转过垂直向上的位置，否则有可能扭坏主电动机电缆线。

3.在进行切割时要时常检查冷却水的供应情况，一旦出现冷却水供应不到位，应立即停止切割，避免损坏串珠绳。

4.严禁在电源缺相时进行锯切作业。

5.绳锯机切割分离体时，必须按照先切割水平面后切割垂直面的原则。在水平面切割过程中，应及时向已经完成切割的锯缝中加入支承楔块，防止岩石局部坠落压住串珠绳，造成串珠绳报废和事故，必要时也可以在垂直锯缝中插入楔块，支承分离体。

6.绳锯机在进行正常锯切作业时，不可以调整驱动飞轮的位置；在调整驱动飞轮的位置时，也不可以进行锯切作业。

7.遇到雷雨或暴雨等恶劣天气，应尽快停止锯切作业，并及时关闭所有开关。必要时，将设备转移到安全位置，避免发生危险。

8.锯切作业结束后或下班前，务必关闭电源和所有开关。

9.工作时如发现设备外壳带电，必须立即停机检查，排除故障后，方可开机！

10.定期检查线路、接线端子、插接头的连接，出现问题应立即采取措施，以确保设备正常运行。

11.在设备运行过程中出现紧急情况时应立即按下操作台的“急停按钮”！在确保安全的情况下，才可复位“急停按钮”！

12.禁止非专业人员修改变频器中已设定的参数。

（四）维护与保养

1.经常检查电缆线，如有破损，必须立即包扎或更换，以防漏电。

2.经常检查驱动飞轮和导向轮的聚胺脂镶条是否正常，如有较大磨损应及时更换，否则会导致串珠绳的不正常磨损。

3.本设备安装有专用的手动润滑系统，操作人员必须每天给设备的各润滑点手动泵送润滑油。

4.每天开机前检查主电机的散热罩是否畅通，如有堵塞必须立即疏通，以免影响主电机的散热。

5.在进行水平面锯切作业时，应注意主电机散热口的防水，防止冷却水通过散热口进入主电机而引起短路。

6.定期清理电控箱、机体以及操作台上的水分和灰尘，保持设备清洁干净。

7.保持控制箱内部干燥。如果长期闲置不用，在重新使用前应进行干燥处理。

8.经常清理导轨和中间的进给滚柱并涂抹润滑脂，以防锈蚀。

9.每次锯切作业结束后应及时清理设备上的污物，每星期应彻底清洗一次设备，以防污垢锈蚀设备。

10.在移动操作台时要小心谨慎，不得强行拉扯电缆线。操作台应放置在防雨处。

11.设备正常使用温度范围为-15°～40°，建议在0°～35°温度范围内使用。

12.每年对设备大修一次。

13. 其它请参照安全规程执行。