金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。

简介

高精度金刚石修整滚轮（简称金刚石滚轮或滚轮），是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。

原理

金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。

对比

金刚石修整滚轮与传统的单点金刚石笔修整比较

金刚石滚轮的轮廓形状、尺寸和精度是根据被加工零件的相应技术要求而设计制造的，安装尺寸则按用户机床上的修整装置的连接尺寸要求而定。

制造方式

手置烧结法；

随机排列烧结法；

电铸法等。

注意事项

（1）金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号，还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致，颗粒形状近似球形，常用粒度为36 # ～100 # 。

（2）通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比（qd 值）取+ 0. 3～ + 0. 7 较好，不得超过+ 1；修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5～1 μm 为宜，每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04 mm；光修时间尽量压缩。

（3）金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右，滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2～4 μm。

（4）可采用天然或人造金刚石，人造金刚石必须采用高强度等级钻石，如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。

（5）滚轮制造时，一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法，高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造，同时进行磨削修整。

（6）金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进（不能碰上砂轮） →慢进（按需要的切入速度进给） →光修→退出的动作程序，不得错步，否则滚轮寿命难以保证。

适用于

切入式修整以及数控轨迹式修整轴承、汽车零部件、纺织机械、航空航天等各行业。

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