一、加工中心的编程步骤

数控加工中心的编程是很重要的，它关系到加工中心的正常运行，一般数控加工中心编程步骤如下：

1、分析零件图样

根据零件图样，通过对零件的材料、形状、尺寸和精度、表面质量、毛坯情况和热处理等要求进行分析，明确加工内容和耍求，选择合适的数控加工中心。

2、确定工艺过程

在分析零件图样的基础上，确定零件的加工工艺（如确定定位方式、选用工装夹具等）和加工路线（如确定对刀点、走刀路线等），并确定切削用量。

3、数值计算

数值计算就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据；形状简单的零件可以直接计算，形状复杂的零件则需要借助计算机，使用相关软件进行计算。

4、编写加工程序

在完成工艺处理和数学处理工作后，应根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式要求，逐段编写零件加工程序。

5、程序输入

把编写好的程序，输入到数控系统中，常用的方法有以下两种：在数控铣床操作面板上进行手工输入；利用DNC（数据传输）功能，先把程序录入计算机，再由专用的CNC传输软件，把加工程序输入数控系统，然后再调出执行，或边传输边加工。

6、程序校验

编制好的程序，必须进行程序运行检查。加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。

二、加工中心编程注意事项

1、编程是为操机服务的，要尽量减少操机的工作，同一把刀的程序尽量放在一起减少换刀次数。

2、写程序单的时候要写的很清楚，用什么刀，多长，程序是粗加工还是精加工。如果是粗加工或者是半精加工可以选择旧点的刀。

3、编程并不是写完程序单就行了，要当面和操机的工人讲一遍你对要加工的模具的加工方法和理解，哪里粗哪里精，哪里可能会有问题，遇到问题怎么解决，都要讲清楚。

4、程序单要写的详细点，要把加工过程中所有问题都考虑进去。

三、cnc加工中心编程软件有哪些

cnc加工中心进行编程一般是用专门的软件进行操作，常用的软件有六种：

1、MasterCam

这种软件集成了绘图和编程，画线快、变焦好，在珠三角地区应用比较广泛。

2、Cimatron

cimatron在刀轨上的作用优于mastercam，弥补了mastercam的缺乏，主要应用于机械、电子、航天、科研、模具等行业。

3、PORE

是世界上盛行的三维cad/cam（computer aided design and manufacturing）系统，广泛应用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等行业。

4、Unigraphics

主要从事工业设计、详细机械设计、工程制造等领域，是轿车、机械、计算机、家用电器、模具设计等领域的首选软件。

5、Powermill

这是一款英国编程软件，具有良好的刀路，特别适用于废料的加工。

6、Catia

catia最明显的特点是其强大的曲面功能，但应用相对其他来说比较少。

以上就是加工中心常用的编程软件，大家可以根据加工需求和学习能力选择合适的软件进行编程。