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细纱机的主要机构及作用 细纱机产生粗节多的原因

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摘要:细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映,细纱机主要结构有喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构,作用是经过一系列步骤加拈纺成细纱,细纱机产生粗节多主要是因为原料或半制品中棉结杂质和短绒含量多、梳棉机梳理度不够,针布滞钝,短绒增加等原因。接下来本文将简单介绍细纱机主要结构和作用以及细纱机产生粗节多的原因,一起来看看吧!

一、细纱机的主要机构及作用

1、细纱机主要结构

各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成。

2、细纱机作用

纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱。粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱,条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱,精梳机将纤维梳理制成精梳条子,针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构,粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。

二、细纱机产生粗节多的原因

1、原料或半制品中棉结杂质和短绒含量多

短绒不仅影响成纱条干、强力,也会影响成纱的棉结和粗节数量。例如原料经过精梳工序加工后,由于去除了生条中约40%~60%的棉结杂质和短绒,不仅成纱条干好,强力高,粗节和棉结数量也大大降低。

2、梳棉机梳理度不够,针布滞钝,短绒增加

特别在纺织涤/棉,涤/粘,棉/维等混纺纱时,因为化纤在切成短纤维时会产生并丝,注头纤维束等,如果分梳时未能全部开松,在纺纱过程中会呈集束状移动,最后在细纱中出现粗节。

3、大粗节主要产生在细纱机上

仅有一小部分大粗节在前纺工序造成。前纺工序造成大粗节的主要原因是粗纱接头不良,粗纱夹入飞花或积花等粗纱纱疵。

4、细纱工艺配置不合理

例如粗纱捻系数,粗纱定量与细纱机后区牵伸工艺配合不当以及胶圈张力,胶圈钳口隔距配置不合理等都会产生粗节。纺中低号普梳纱时,细纱机牵伸倍数高较易造成较多的粗节。这是因为粗号纱粗纱定量重,纱条进入前牵伸区后纤维运动激烈,上下胶圈运动速度差异大,胶圈刚性不匀和纱条不匀波动大而易生成粗节。

5、络筒过程的影响

随着络筒速度的提高和络筒张力的增大,条干CV值恶化,粗细节和棉结均有所增加。这是因为络筒速度高,纱线受到导纱器,张力装置和槽筒的急剧摩擦;络筒张力的增大,也会使纱线与络纱部件碰撞摩擦,表面毛羽增多,卷入纱体的一部分纤维也会露出纱体,或使短绒积聚形成粗节,或使部分纱体截面增大而形成粗节。

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