一、磨具的硬度是指什么

磨具的硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度，磨粒容易脱落的表示磨具的硬度低，反之表示硬度高。按照规定，磨具的硬度主要分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。磨具硬度的测量方法有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法等。

磨具硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度高的磨具；反之，则选用硬度低的磨具。

二、超硬磨具有什么优势

磨具的硬度是普通磨具的一个参数，超硬磨具是采用超硬磨料制成的磨具，和普通模具相比，超硬磨具的优越性主要体现在以下几个方面：

1、硬度是决定磨料性能的主要特性。超硬磨料本身具有极高的硬度，故可加工各种高硬度材料，特别是普通磨料所难以加工的材料。例如，用金刚石磨具加工硬质合金以及陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料、石材、混凝土等非金属材料和有色金属等；用立方氮化硼磨具加工工具钢、模具钢、不锈钢、耐热合金等，特别是加工高钒高速钢等黑色金属，均可获得满意的加工效果。

2、超硬磨料磨具的形状和尺寸在使用中变化极为缓慢，有利于磨削操作，加工中也无需经常更换砂轮，可大大节约工时，更适用于自动线上加工高精度零件。超硬磨料磨具在使用中很少修整，某些树脂结合剂超硬磨料磨具甚至可以不需要修整，因而大大改善了劳动条件。

3、超硬磨料磨具的磨损少，使用周期长，磨削比高，在合理使用的条件下，可获得良好的经济效果，特别是对用普通磨料难以加工的材料，经济效果更佳。

4、超硬磨料磨具的磨削温度较低，可大大提高被加工工件的表面质量，避免零件出现裂纹、烧伤、组织变化等弊病；还大为改善零件加工表面的应力状况，有利于零件使用寿命的延长。

5、超硬磨料磨具能长时间保持锋利的切削刃，因则磨削力较小，这不但有利于被加工零件的精度和光洁度的提高，而且还可减少机床的动力消耗。