一、不干胶贴标机操作规程

不干胶贴标机在使用前及使用后一定要做好检查工作，以确保生产中不会出现不必要的错误。

（一）开机前的准备

1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有―已清洁‖状态标示。

2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。

3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm距离，主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。

4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。

5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴，一切调整好后开机。检查水、电各开关情况，供应状态。

（二）开机

1、打开电源，指示灯亮。

2、将打码机的打字加热，旋钮调整到高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。

（三）检查光电头的灵敏度

1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。

2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。

3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。

4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。

（四）操作中注意事项

1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。

2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。

3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。

（五）操作中途异常情况及处理

1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。

2、连续出标原因有两个：一是光电头灵敏度高，调节电位器旋钮；二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够，调节电位器红绿灯间隔距离。

3、标签打折原因：是贴标辊过高，可调整标辊档板或是调节贴标辊固定架升降轮。

4、断标原因：一是输送速度过快，可降低输送速度。二是送标与贴标速度不当，调整贴标速度。三是压标轴压簧过紧，调整压标轴压簧。

5、打字不稳定：输送、送标、贴标三种速度过快，打码机反应不过来，可调整三种速度。

（六）关机

1、关闭电源开关，切断电源插头。

2、按全自动不干胶贴标机清洁规程对贴标机进行清洁、润滑。

3、经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将状态标示挂在机器上。

二、不干胶贴标机的贴标方法有哪几种

1、“吸贴法”（或“气吸法”）

这是最普通的贴标技术，当标签纸离开传送带后分布到真空垫上，真空垫连接到一个机械装置的末端。当这个机械装置伸展到标签与包装件相接触后，就收缩回去，此时就将标签贴附到包装件上。这种技术可靠地实现正确地贴标，且精度高，这种方法对于产品包装件的高度有一定变化的顶部贴标，或对于难于搬动的包装件侧面贴标是非常适用的，但是它的贴标速度较慢。

2、“吹贴法”（或“射流法”）

这种技术的某些运作方式是与上述吸贴法相似的，就是将标签放置到真空表面垫上固定，直到贴附动作开始为止。但在本方法中真空表面是保持不动的，标签固定和定位在一个“真空栅”上，“真空栅”为一个上面具有几百个小孔的平面，这些小孔是用来维持形成“空气射流”。由这些“空气射流”吹出一股压缩空气，压力很强，使真空栅上标签移动，让它贴附到被包装物品上。这是一项具有复杂性的技术，它具有较高的精度和可靠性。

3、“擦贴法”（或“刷贴法”）

第三种贴标方法称为同步贴标法，也可称作“擦贴法”，“刷贴法”或“接触粘贴法”。在贴标时，当标签的前缘部分粘附到包装上后，产品就马上带走标签。在这一种贴标机中，只有当包装件通过速度与标签分配速度一致时，这种方法才能成功。这是一项需要维持连续作业的技术，因此其贴标效率大大提高，多适用于高速和高效的自动化医药包装生产线中。

此外，为使标签的贴附满足完整恰当的要求，像刷子或滚筒那样的第二套装置也是不可缺少的。