一、液压式硫化机结构特点

液压式硫化机在结构上具有如下特点：

1、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的。

2、各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间。

3、机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活络模的精度也较为有利。

4、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响。

5、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，独立工作。

6、控温器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件、备件需要更换，也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修，大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。

二、橡胶平板硫化机的结构

橡胶平板硫化机最常见的是液压硫化机，整机分为：主机，液压系统，电器控制系统三大部分组成。

1、主机部分

主机液压缸为球墨铸铁制作，整机结构紧凑，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，无漏油现象，工作性能平稳，保压性能好，生产效率高，使用操作安全，方便，灵敏。

2、平板硫化机液压系统

由电动机，齿轮泵或组合泵，单向阀，溢流阀，组合压力控制阀，滤油器，液位计等组成合理的液压回路，具有省功率，低噪声，流量稳定，保压性能好的特点。

油箱内加注46#或32#抗磨防冻液压油至液位计中位，手控阀抬起，按钮启动，液压系统自动驱动柱塞完成上升，保压，补压等。

3、电气控制系统

液压平板硫化机的电气系统原理，见电器原理图，温控仪控制接触器的通断来调节热板温度。控制工作压力和执行补压，数字式时间继电器准确的计时，设定时间到，报警开模。

三、橡胶平板硫化机的原理

1、电气工件原理

接通电源后，按启动按钮QA，接触器KA2，中间继电器KA1，KA2吸合，电动机运转，带动油泵工作，合模或，由YXC150磁助式电接点压力表，控制工作压力，达到设定压力后，接通KA3，停止工作，时间继电器开始计时。由于模具内胶料加温加压后流动造成压力下降，到达补压点后，及其自动接通KA2进行补压加温部分，开启加热旋钮控制加热板的温度，控制仪表进入工作状态，升到设定温度后，自动调控温度。

2、液压工作原理

启动电动机运转后，油液由油箱经滤油器进入齿轮泵或叶片泵（机型不同采用泵不同）。

A齿轮泵将低压油排向单向阀，经低压单向阀的油液输入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低压阀自动关闭，低压油液经溢流阀卸荷，而此时由齿轮泵输出之高压油经直角单向阀，排入油缸形成设定高压。

B叶片泵和齿轮泵双泵合流，经高、低溢流阀进入油缸，快速上升，合模后，低压油经溢流阀卸荷，而高压油驱动柱塞达到设定压力而停止工作。