一、浇注料耐火材料的几大性能分别是什么

1、活动性。活动性是指耐火浇注料加水或其他液体结合剂后，在自重和外力作用下活动性的衡量。

2、抗爆裂性。抗爆裂性是指耐火浇注料在快速升温过程中，反抗因为内部发生的气体无法及时排出而发生的粉碎性破坏或崩裂。

3、体积密度。称量试样浇注料的枯燥质量，测验试样浇注料的长度宽度和高度，计算出体积，枯燥质量除以体积即得体积密度。

4、线改变率。线改变率是指试样浇注料在枯燥或烧成后，其长度相对于脱模后长度的不可逆改变量。

5、抗折强度。耐火浇注料的抗折强度是在三点曲折设备上，以规则的加荷速率对规则尺寸的试样浇注料施加张应力直至开裂。

二、浇注料耐火材料的结构由什么组成

耐火浇注料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成，有时还加入促凝剂。

1、耐火骨料是耐火混凝土的主体，各种耐火材料（黏土质、高铝质、硅质、镁质等），经过煅烧后的熟料，或各种废砖破碎到一定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒大小对制品的质量有很大的影响，所以对骨料颗粒的大小除有一定的限制外，在数量上也有一定比例要求，耐火骨料相当于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；细骨料（0.15～5mm）占30%～35%。

2、胶结料起胶结硬化作用，使制品具有一定的强度。可作胶结料的有：普通硅酸盐水泥、矾土水泥（高销水泥）、镁质水泥、水玻璃、磷酸等。为保证混凝土有足够的耐火度（胶结料在高温下为熔剂，其量越多，混凝土耐火度越低），并为减少在使用过程中体积收缩，胶结料的用量应尽可能的少些，一般为10%～25%，而且希望胶结料与骨料不能生成较多的低熔物。有的耐火混凝土(如磷酸盐耐火混凝土)在配料中还必须加入少量促凝剂，以加速混凝土的硬化与固结。

3、为了改善耐火混凝土的性能，如提高在升温过程中的强度、减少体积收缩等，常加入10%～25%的掺和料。掺和料的原料与骨料相同，是经过磨细的耐火材料熟料细粉，其中70%～80%的细度在0.088mm以下。