一、塑料排水板施工方法及工艺流程

塑料排水板一般是插入不同深度的软土层中，起到排水导水，提高地基整体承载力的作用。塑料排水板一般是使用插板机进行施工的，具体的施工工艺流程如下：

1、铺设下层砂垫层

（1）清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。

（2）填筑路拱：在路基范围内按设计要求填筑路拱，碾压密实。两侧挖纵向排水沟，以便排除砂垫层中排出的水。

（3）铺设下层砂垫层：在填筑好的路拱坡面上铺设下层砂垫层，压路机静压，铺设后的下层砂垫层要求表面平顺，形成同土路拱相同的坡度，利于排水。

2、测量放样

认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，利用CAD绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，利于施工时记录。根据设计提供的控制点，采用GPS放出塑料排水板区域的控制桩，然后使用钢卷尺按照设计间距放样每个板位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

3、机具就位

保证桩尖对准放样的板位，利用水平管调整支架垂直，采用线坠保证沉管的垂直度。插板前标定套管长度、直径，应符合设计要求，管内无杂物；桩尖与塑板连接牢固，与管靴密贴，防止土进入套管；接长部分平顺牢固，防止断管、脱节。

4、打设塑料排水板

安设套管时，套管顶端要有便于起吊的吊环，并在套管上划出控制高程的刻度线，控制排水板的打设深度。若套管接长，应在打设前试接，连接处要平顺密闭。开始时沉管要缓慢，防止套管突然偏斜。排水板与桩尖连接应牢固，防止拔管时脱离，将塑料板带出。桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，以免在打设过程中淤泥进入套管，增加对塑料板的阻力，或将塑料板拔出。打设塑料排水板机械按照从低处往高处打设的原则进行。安装及打设过程中塑料排水板不得被扭曲，透水膜不得被撕破和污染，并防止泥土等杂物进入排水板滤膜内。塑料排水板经导管内穿出底部，应与桩尖连接、拉紧，与管靴口贴紧，并对准桩位。

5、拔管

塑料排水板打入到设计深度后即可拔管，拔管时要连续缓慢进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下沉而损坏塑料排水板。拔管时若塑料排水板被带起长度大于 0.5m，则应重新沉管插板。

6、切断塑料排水板

拔出后剪断外露的塑料排水板。

7、机具移位

将插板机从插打板位移至下一板位。

8、塑料排水板头部处理

塑料排水板不得接长使用。插好的塑料排水板，顶端埋入碎石垫层，埋入长度应大于 0.5m。打设后外露的排水板不得遭污染，应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密实。

9、铺设上部砂垫层

软土地基插板结束后，铺设一层复合土工布，随后再均匀铺设第二层 20cm 厚的碎石垫层，要覆盖塑料排水板。

二、排水板施工的注意事项有哪些

排水板施工时，为了达到良好的施工质量，避免影响施工效果，需要注意以下几个事项：

1、注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。

2、施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探（探孔）检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。（探孔深度不要超过设计孔深60CM）。

3、当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45CM左右），重新施打排水孔。

4、排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击。

5、排水板在装运和储存期间，要包上厚保护层，在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。

6、排水板施插过程，应注意是否在插入时送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。

7、设置适当的预压下沉观测点，注意分级加荷的压缩量及其均匀性。

8、要贯彻执行施工现场临时用电技术规范，避免事故发生。