一、内径千分尺和内测千分尺区别

一般来说，内径千分尺比内测千分尺的测量上限大，但是最本质的区别还是结构上的区别。内径千分尺符合阿贝原则，被测尺寸轴线与标准尺寸的轴线在同一直线上。内测千分尺不符合阿贝原则，被测尺寸轴线与标准尺寸的轴线相互垂直，有两爪的和三爪的不同形式。结构不同当然检定/校准方法也不相同，因此执行的技术标准也各不相同，即JJG 22-2003《内径千分尺检定规程》和JJF1091-2001《测量内尺寸千分尺校准规范》。

内径千分尺通常是接长杆式的，但也有单杆式的。不论接长杆式的还是单杆式的，其最小测量下限均为50mm。而小于50mm的内径千分尺一方面不易制造，另一方面难于使用。为了要解决小于50mm的内径测量，则由内测千分尺来弥补，内测千分尺的结构是内卡式的，其测量范围为（5～30）（或25）mm和（25～50）mm。

内径千分尺和内侧千分尺是同一体系的，两者是同一工作原理。前者用于50mm以上内尺寸测量，后者用于50mm以下内尺寸测量，因此内测千分尺的精度高一点。且内径千分尺就是三爪千分尺有3个支点，是测孔径的。内测可以测孔径，它也有2个支点的，可以测直径！

二、内径千分尺的测量方法

1、内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2、测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3、在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm即为姿态测量误差。

4、内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时，都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。