一、声屏障施工工艺流程是什么

1、第一步放样

根据设计图纸确定基础的位置，布设原则主要位于主线两侧，有村庄住房会造成对噪声影响较大的地方基础底部的处理。

2、第二步沟槽开挖整平

达到设计标高后夯拍密实，航拍逆袭，钢管桩的打入刚装的搭配，使用打桩机将以加工成型的镀锌钢管，在已放好的基础承台处打入，每处基础承台打入两根镀锌钢管，钢管装的位置应准确。

3、第三步采用镀锌铁丝进行绑扎钢筋

先绑扎承台钢筋，地梁直筋应穿入承台钢筋笼，地梁直筋与打入的钢管桩冲突，则将钢筋切断，钢筋的数量和绑扎的间距必须符合设计要求。

4、第四步在钢管的两端进行焊接

焊接应采用单面焊接，焊接长度大于等于10公分时焊接完成后对镀锌钢管进行补漆。

5、第五步预埋件的安装

钢筋绑扎完后，使用预先加工好定位钢板，将地脚螺栓定位，用水准仪将定位孔钢板检查调平。

6、第六步模板的安装

基础承台及地脚梁钢筋笼绑扎完成后进行，模板支立，混凝土采用强度为c30，振捣器的振捣时要求垂直，有顺序的插入振捣，浇筑过程中要观察模板支架，钢筋预埋件和预留孔的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，并采取措施，在已浇筑的混凝土凝结前整改完毕，为了避免发生离析现象，混凝土至高处倾落时，其自由倾落高度不超过2米，顶面混凝土振捣完毕后进行抹面工作即可。

二、声屏障施工注意事项有哪些

1、首先声屏障钢立柱、连接件和声屏障屏体在运输时，应采取可靠措施防止构件变性或防腐处理层损坏。严禁安装变形的构件。金属构件制作的规格，尺寸应符合图纸要求，构件焊接不得有裂纹、未融合、夹渣。填满弧坑等缺陷。

2、所有的钢材句括固定角钢、螺钉都应采取防锈蚀处理。声障所用的结构材料必须符合《公路声屏障材料技术要求和检测方法》(JT/T646-2005)的规定，且其中H型钢立柱、预埋钢板等部件须满足《碳素结构钢》(GB/T700-1988)的0235-A级要求；紧固件、钢垫片等部件必须满足行业标准《碳素结构钢》(GB/T700-1988)的相关要求。

3、固定螺栓紧固，位置正确，数量符合图纸要求，封头平整无蜂窝、麻面。屏体与基础连接缝密实，符合声屏障安装规范要求。

4、钢立柱与预埋钢板联结应牢固，立柱两侧焊接的嵌口槽钢，其焊接位置应准确。钢立柱镀（涂）层均匀，镀（涂）层剥落面、出现气泡、未镀（涂）面、刻痕、划伤面等不超过该构件表面积的1%，屏体颜色均匀一致，无裂纹，划伤面不超过屏体面积的1%。基础外观平整美观，不得造成路面污染及构筑物破损。

5、屏体与立柱及屏体间的缝隙必须密实，不密实处应及时处理。严格按图纸要求施工，在规定的位置浇筑钢筋混凝土基础，并预埋钢板和螺栓。同时要注意路基段与桥梁段、桩板式路基段衔接，确保声屏障整体美观性。声屏障实际位置以后期现场安装为准，长度以环境监理确认为准。