一、冷缩电缆附件和热缩电缆附件的区别

电缆附件中主要使用的有热缩式和冷缩式两种，它们之间的主要区别有如下几点：

1、材料

热缩式主要采用聚烯烃材料经过配方、辐照加工改性，使材料具有“记忆”功能和其他电气性能。

冷缩式则是使用电性能和物理性能都比较优越的硅橡胶材料、硅橡胶材料具有相对聚烯烃材料更好的电气绝缘性能、耐候耐老化和抗污防爬电性能。

2、加工工艺

热缩式采用连续挤出、连续辐照、连续扩张或者分段扩张工艺，便于规模化生产。

冷缩式则通过注胶设备和压力设备经过高温硫化成型，特殊扩张工艺扩张，并用相应物件进行支撑使之保持在扩张状态的工艺。

3、核心部件电应力控制的方式

热缩式是采用一种特殊性能的材料（高介电常数、合适的体积电阻率）做成的应力管进行应力控制方式，属于利用材料电性能控制电场应力，此种方式优点是结构简单生产难度小、成本低，缺点是耐久性较差、材料性能可能随时间和环境的改变而降低。

冷缩式则采用半导电材料做成的应力锥控制方式，属于通过应力锥的几何形状来控制绝缘屏蔽端口处的电场应力集中，此种方式优点是应力锥始终保持对电缆本体保持较好的界面压力和贴合，其控制应力的形状几乎不受时间环境影响、不发生改变、可以长期保持对电场应力的控制。

4、安装工艺

热缩式是采用加热使管材料收缩，所以必须要有加热源。

冷缩式是在常温下采用抽拉支撑条使其收缩，不需要有热源，施工更加方便。

5、安装过程

热缩电缆附件安装对电缆的处理要求高如修铅笔头、电缆半导层切剥较长。

冷缩则只要控制好安装尺寸，轻微倒角即可，不必修铅笔头。

6、结构型式

热缩是在现场由一层一层的热缩管材料收缩而成、受结构和材料限制，应力管安装部位与接线端部所需的绝缘距离较长，可能导致产品在安装后需要调相时导致的高压部位交叉或接近、产生相间放电现象的发生。

而冷缩式是将应力锥、屏蔽管、绝缘层及绝缘屏蔽层由工厂内统一制作完成，保证产品的一致性，同时由于冷缩式的过盈配合、在安装后各个部件同样处于半收缩状态，应力锥和绝缘体始终对电缆本体保持抱紧力、可与电缆运行时的热胀冷缩呼吸同步，控制绝缘间隙的产生，此结构可有效降低绝缘距离、使得高压部分长度变短、减小安装可能造成的缺陷。

7、使用的电压等级范围

热缩式电缆附件因其电应力控制材料的局限性，其使用最高电压等级为35kV。

冷缩应力锥结构、以及硅橡胶材质目前成熟应用到220kV。

二、电缆接头冷缩的好还是热缩的好

冷缩硅橡胶材料具有良好的弹性，只要设计合理，其强大的回弹性就有足够的抱紧力。无论环境发生热胀或冷缩，冷缩电缆附件都保证紧紧抱着电缆对应部位，防止水和潮气的吸入，爬电的安全距离就能得到很好的保证，同时全冷缩电缆头的爬电距离在理论上只要70mm就足够了，但出于更安全的考虑，大多设计其运行距离为90mm。

热缩电缆头的收缩温度为100℃-140℃，只有安装时的温度才可以满足它的收缩条件。当温度低时，由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同，有可能在80℃以下的环境产生脱层，因此出现裂缝，这样水和潮气就会在“呼吸”的作用下进入，从而破坏电缆系统的绝缘，这是热缩材料的一个缺点。

冷缩电缆附件和热缩电缆附件的工艺是完全不同的，在正常的条件下运行，两者都符合安全的要求，但随着环境的变化，冷缩确实比热缩更有优势，在选择电缆附件时，还是要根据使用环境、产品要求等进行综合考量。