一、脱模剂的作用原理是什么

脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，随着注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，它在金属、橡胶塑料、混凝土、聚氨酯、碳纤维、不饱和树脂、环氧、酚醛、乙烯基树脂等复合材料等成型过程中有着广泛的应用，那么脱模剂是什么原理呢？

脱模剂主要是通过降低模具与成型物之间的黏附力，使成型物能够顺利从模具中分离出来的，涂抹脱模剂后，极性化学键与模具表面相互作用，形成具有再生力的吸附膜，这一层膜能够降低模具与成型物之间的表面张力，使得成型物容易从模具上脱离。

除此之外，脱模剂中还有部分成分可以与成型物表面发生化学反应，降低表面黏附力。例如，脱模剂中的溶剂可以与成型物表面的某些物质发生反应，破坏它们之间的化学键，从而减少黏附力。

二、脱模剂的性能要求有哪些

脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，一般对脱模剂的性能要求主要有：

1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。

2、脱模持续性好。

3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

5、易涂布性。

6、耐热性。

7、耐污染性。

8、成形好，生产效率高。

9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

10、不燃性，低气味，低毒性。