一、热熔胶膜为什么粘接不牢固

1、热熔胶膜选型不对

热熔胶膜产品往往是针对不同材料粘接开发出的不同型号的胶种，虽然从外观看上去都是薄膜状的产品，仿佛差别并不是很大，但实质上它们的成分、化学特性是有一定差异的。所以在对不同材料的粘结力上，也是有差别的。打个比方，一种胶粘接金属粘接力很强，但是用它粘接塑料却不见得能够粘接牢固。

2、热熔胶膜的施胶工艺

任何胶黏剂产品都有其独特的施胶工艺，热熔胶膜也不例外。我们在加热热熔胶膜进行复合时，要使用最佳的温度和加热时间组合，才能做到好的粘接效果。温度过高，时间过长，就会导致胶过度融化和过度渗透；温度过低、时间过短，就会导致胶不能充分融化，这些都会导致最终的粘接效果不好。

热熔胶膜的粘接不牢主要就是以上两点原因，当然，具体的工艺还有很多细节的地方需要我们去注意，比如复合设备的选择，贴合方式的选择，等等。

二、热熔胶膜如何才能粘接牢固

1、选择合适类别的胶膜是第一要素

热熔胶膜的材质有很多种，不同材质配方的胶膜，粘接的材料是有所区别的，也没有一种胶膜产品是可以粘接所有材料的。如果你之前一直使用一种胶膜粘接一种材料，现在有了新的材料需要粘接，那么就需要重新测试一下适用的胶膜，原先的胶膜产品就不一定能用于新材料的粘接了。

2、热压温度要调节到位很重要

热熔胶膜是种需要加热融化的粘合剂，所以加热温度是一个必备的条件，但是在实际使用时往往会出现温度过低或温度过高的情况，这就会导致粘接不良。

当温度过低时，热熔胶膜得不到充分的融化，自然也就起不到很好的粘接作用。当温度过高时，会导致热熔胶膜融化过度，过度融化的热熔胶膜流动性就会大大增加，容易导致渗胶问题，也就是胶过多地渗入到被粘物内部，甚至出现透胶，从而导致粘接不良。

很多人使用的是大滚筒复合机，就特别容易出现这样的问题。大滚筒复合机的温控传感器往往是在滚筒的内部，而复合温度却在滚筒的表面，这就导致显示温度和实际问题度不等的情况。解决的办法就是买一个红外测温枪，可以实测滚筒表面的温度。

3、热压三要素，一个不能少

温度控制好，还有两个因素也要注意，就是压力和时间。温度、压力、时间是我们常常所讲的热压三要素，在贴合的过程中，这三个要素一个也不能少。

热压压力可以使胶在受热熔化之后能够更好地铺展开，没有压力会导致胶熔化后不能和被粘接物充分接触，从而导致粘接不良。那么压力过大也不行，一方面会导致透胶问题，另一方面可能会破坏被粘接物本身的性质。比如如果被粘物是泡沫或者发泡材料，过大的压力会把基材本身压坏掉，就失去了使用价值。

热压时间也是一样的道理，既不能过短，也不能过长，要根据具体热熔胶膜的参数做调整，选择合适的时间。过长的时间胶会熔化过度，过短的时间胶来不及熔化，这都会导致粘接不良。

4、注意被粘物本身的一些特殊性质

还有一些粘接不良的情况，是因为被粘结物本身有特殊的性质，而粘结时操作者没有注意到这些特性导致的。如有一些材料含水率比较高，那么在热压的过程中，就会存在水蒸气的问题，在压力的情况下水汽得不到很好的释放，形成气泡，导致粘接不良。这时候就可能需要在复合时采取分段加压的方式，在特定时段适当泄压，将气泡排除去，再重复加压。

再如有一些材料本身不是很平整或者在热压时存在一定的热应力，那么泄压后就会存在一定程度的回弹。而热熔胶膜需要等胶冷却硬化后才能形成粘接强度，所以一旦回弹发生，胶却还没有冷却硬化，当然就造成粘接不良了。这个时候就需要在热压后再添加一个冷压的步骤，使热熔胶膜快速冷却下来，以形成较好的粘接强度。