一、垃圾中转站压缩设备常见故障及处理方法

垃圾中转站的压缩设备在使用过程中可能会遇到各种故障，这些故障可能会影响设备的正常运行。以下是一些常见的垃圾中转站压缩设备故障及其可能的处理方法：

1、前门、推板各动作速度明显变慢

（1）故障原因：液压油不足；排除方法：加注液压油。

（2）故障原因：多路阀卡死；排除方法：清洗多路阀，必要时更换液压油。

（3）故障原因：多路阀调定压力低；排除方法：将阀的压力调至设定值。

（4）故障原因：多路阀泄漏大；排除方法：更换多路阀。

（5）故障原因：油泵缺陷；排除方法：更换油泵。

2、输油量不足或没有流量输出、系统压力建立不起

（1）故障原因：电动机转向不对；排除方法：检查电机转向。

（2）故障原因：吸油管或过滤器堵塞；排除方法：清洗管道、清洗或更换滤芯，更换液压油。

（3）故障原因：叶片泵内部磨损，泄漏较大；排除方法：更换叶片泵。

（4）故障原因：连接密封不严，漏气；排除方法：重新紧固连接处或更换密封圈。

（5）故障原因：溢流阀或换向阀阀芯卡住堵塞；排除方法：清洗阀芯或更换液压油。

3、工作机构所有动作全部失灵

（1）故障原因：多路阀上溢流阀卡死；排除方法：清洗溢流阀。

（2）故障原因：电磁溢流阀卡死；排除方法：清洗电磁溢流阀。

（3）故障原因：工作装置液压泵卡死；排除方法：更换液压泵。

4、液压系统漏油

（1）故障原因：管接头松动；排除方法：紧固松动的接头。

（2）故障原因：密封圈或组合垫损坏；排除方法：更换密封圈或组合垫。

（3）故障原因：油箱或管路焊接问题；排除方法：泄漏处补焊后清洗干净。

5、液压油变色有起泡

（1）故障原因：接头或管路漏气；排除方法：检查管路，排除漏气。

（2）故障原因：液压油箱密封不严，或冲洗时造成水进入油箱；排除方法：检查油箱，更换液压油后，重新密封。

（3）故障原因：进油滤清器堵塞造成供油不足，使液压油有“虹吸”现象；排除方法：清洗或更换进油滤清器滤芯。

6、液压系统过热

（1）故障原因：泵磨损厉害，泄漏大；排除方法：更换泵。

（2）故障原因：控制阀磨损厉害，泄漏大；排除方法：更换控制阀。

（3）故障原因：液压油箱油面过低或液压油变质；排除方法：增加更换液压油。

7、液压系统振动躁音大

（1）故障原因：液压管内进空气；排除方法：逐段排气。

（2）故障原因：管路中液压元件的定位装置松动；排除方法：紧固各元件和液压管路。

二、垃圾压缩设备怎么维护保养

1、每天清除机体和垃圾箱座板上的杂物，保持设备和设备周围的清洁。

2、定期向推板滑道、锁钩滑道上加抹黄油或滴加润滑油，使滑道保持润滑，减少磨损，延长使用寿命。其他运动部位定期检查，加润滑剂。

3、每次使用前及垃圾压缩设备运行过程中检查液压油箱内油位、油温是否正常，及时添加液压油保持正常液位，油温不得超过60℃。

4、每天检查行程开关、接近开关是否有松动，是否有杂物并及时清理，保持正常，出现动作不到位或不动作时应检查行程开关位置否动作正确。

5、垃圾压缩设备运行过程中出现异常现象（如异声、振动）应及时停机检查，排除故障。

6、经常检查液压油缸、液压马达、液压胶管及接头，发现漏油及时修理或更换。

7、不要用水直接冲洗油泵电机、电磁阀、行程开关、接近开关、液压油箱等设备。

8、定期检查接线线头是否有松动，并清理控制柜内灰尘，保持电控操作台清洁干燥。

9、在垃圾箱起升，移动时吊机上不要站人。

10、中转箱与压缩机对接时应检查锁钩是否到位，以及是否完全锁紧，填装垃圾特别是推板运行时闸门一定要保持完全开启状态。

11、中转箱后门锁紧机构经常加油，检查箱后门是否锁紧。

12、拉臂车装卸中转垃圾箱时要避免中转箱与压缩机碰撞，以免损坏压缩机或中转箱。