一、旋流器常见故障及解决方法

故障1：振动

处理方法：发生空吸，使用吸气管；物料量大，改变入料/旋流器参数；线形排料，控制入口；溢流管变形，更换溢流管。

故障2：底流密度过低

处理方法：旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。

故障3：异常超粒度

处理方法：出口大、底流嘴磨损严重，更换合适的底流嘴；入料密度过大，检查堵塞物；入料反向流，更换易磨件。

故障4：旋流器堵塞

处理方法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。

故障5：性能不稳定

处理方法：分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞，检查堵塞。

故障6：达不到分级点/能力

处理方法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。

故障7：磨损率高

处理方法：流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数；2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数；入料的磨损性高，更换制造材料。

故障8：运行压力（运行压力在一个很大范围内摆动）

处理方法：泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。

故障9：不形成扇流

处理方法：量大，沫煤比例大，减小带煤量；压力设置不合理，调整泵频率；桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。

故障10：底流密度太低

处理方法：排料嘴磨损或尺寸过大，更换合适的排料嘴。

二、旋流器日常维护保养内容

1、清洗旋流器

清洗旋流器是保持其正常运行的重要步骤。在清洗旋流器之前，首先需要关闭旋流器进料口和溢流口，打开排放阀门，将残留物排空。然后用清水或清洁剂将旋流器进行清洗，切勿使用酸、碱等腐蚀性强的溶液，以免损坏旋流器。

2、检查零部件

定期检查旋流器的零部件能够及时发现问题并加以解决。具体步骤如下：

（1）检查外部密封件是否磨损，如果发现磨损严重需及时更换；

（2）检查旋流器内部导流板、排除板、喷头等零部件是否正常，如有损坏应及时更换；

（3）检查进出口连接处是否松动，如果有则要进行紧固；

（4）检查悬挂装置是否牢固，如有松动应重新固定。

3、更换易损件

旋流器内的易损件往往是影响其使用寿命和效率的重要因素，定期更换这些易损件能够保证旋流器的正常运行。常见的易损件包括导流板、排除板、喷头等，一般需要根据实际使用情况定期进行更换。

4、保持清洁和干燥

保持旋流器的清洁和干燥是延长其使用寿命的重要措施。一般需要定期进行清洁和防潮处理，并在停用时将旋流器封存起来，以保证其不受外界环境影响。

总之，旋流器的日常维护保养工作对于保证其正常运行、延长使用寿命具有重要意义。我们要定期进行清洗、检查零部件、更换易损件、保持清洁和干燥等工作，以确保旋流器能够稳定高效地运行。