一、玻璃钢风管怎么制作

1、模具制作

根据设计要求和实际需求，制作出圆形或矩形的内模。圆形风管的内模制作可以使用适当偏小直径的管或木方、胶合板和铁板做成的圆管，使其外径等于圆形风管的内径。矩形风管的内模制作则使用木方做成龙骨，再将木板或胶合板、钢板固定在龙骨上，使其内模的尺寸等于矩形风管的内径尺寸。模具制作完成后，需要确保模具可以拆卸，以便于后续的脱模操作。

2、涂敷成型

在模具的外表面包上一层透明的玻璃纸，并固定好。在玻璃纸表面涂满已经调好的树脂涂料，要均匀而不露玻璃纸。在树脂涂料上敷上一层玻璃布，然后再涂一层树脂涂料。如此反复，每涂一层树脂便敷一层玻璃布，布的搭头要相互错开且刮平。达到要求的厚度后，再用玻璃纸敷于外表面并擀平压光。在涂敷过程中，应将风管及其管端的法兰一起成型。

3、固化脱膜

涂敷成型的玻璃钢风管需要经过一段时间的固化，待其达到一定强度后方可脱模。脱模时，要小心操作，以免损坏风管的表面。

4、后续处理

脱模后的玻璃钢风管可能需要进行一些后续处理，如修整、打磨、安装法兰等。在处理过程中，需要确保风管的尺寸准确、表面光滑、无裂纹等缺陷。

二、玻璃钢风管制作标准是什么

玻璃钢风管制作需遵循一系列标准，以确保产品的质量和性能。这些标准包括：

1、尺寸标准：玻璃钢风管的尺寸应符合内径、外径、长度等标准。例如，直径为300毫米的玻璃钢风管壁厚约为4毫米，长度约为3米。

2、材料标准：主要材料为玻璃纤维和树脂，需符合相关规范。如玻璃纤维应符合GB/T 14472-1998标准，树脂应符合GB/T 10729-2003标准。

3、制作工艺标准：制作工艺应遵循GB/T 22952-2008等标准。

4、选材：选用特定性能的玻璃纤维和环氧树脂。

5、制作工序：包括模具准备、材料裁剪、涂布树脂、成型、固化等步骤。

6、检验标准：涵盖尺寸、重量、表面光洁度、平整度、密封性等。

7、验收标准：外观应清洁、平整，无显著色差和气泡；尺寸检验需比较设计与实际尺寸误差；物理性能检验包括热膨胀率、抗拉强度等。

8、其他要求：圆形风管应优先选用基本系列规格，矩形风管选择标准尺寸或非标准尺寸，壁厚按标准选择；风管布置时应减小局部阻力，弯管中心曲率半径不小于风管直径或边长；风管法兰间应放置弹性垫片以防漏风。

9、质量要求：风管所用材料含量应符合国家标准，且在有效期内；内表面应平整光滑，外表面整齐美观；不得有气泡和分层现象，尺寸准确。

10、允许偏差： 玻璃钢风管的外径或外边长偏差，小于或等于300mm时为-1~0mm，大于300mm时为-2~0mm；法兰内径或边长尺寸允许偏差为+1~+3mm，平面度允许偏差为2mm。