一、摩擦压力机是什么

摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦、耐火材料制品的干压成型生产。

摩擦压力机自产生以来，在工业发展中起到了重要作用。但是因其在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低、工人劳动强度大，已远远不能满足新时代的工业生产需要。在大多数生产场合可替代摩擦压力机的有液压机和电动螺旋压力机。

二、摩擦压力机模锻的特点有哪些

1、锻件的形状可以比较复杂，因为模具的引导使得金属流动更加精确。

2、锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高零件的力学性能和使用寿命。

3、操作简单，易于实现机械化，生产率高。

4、摩擦压力机靠飞轮积蓄的能量工作，原则上可多次打击干大活。

5、摩擦压力机兼有锻锤和压力机的双重工作特性，对地基没有特殊要求。

6、摩擦压力机设备制造成本低，劳动条件好。

7、滑块行程不固定，并具有一定的冲击作用，可以实现轻打、重打。

8、滑块运动速度低，金属变形过程中的再结晶可以充分进行。

9、具有顶料装置，可以采用整体式模锻或特殊结构的组合式模具，简化模具设计和制造，节约材料，降低成本。

10、滑块行程速度较慢，略带冲击性，可以在一个型槽内进行多次打击变形。

11、适用于无飞边模锻及长杆类锻件的镦锻，但承受偏心载荷的能力较差。

综上所述，摩擦压力机模锻的特点包括其能够生产形状复杂、性能优良的锻件，具有较高的生产效率和较低的制造成本。然而，其也存在一些局限性，如生产率低、传动效率低、抗偏载能力差等。