一、吹膜机常见故障及处理方法

1、膜泡不稳定

这可能是由于温度和压力的波动，或者模头的匹配度不够。可以调整温度、压力和模头匹配度，以获得更稳定的膜泡。

2、薄膜卷曲或皱褶

这可能是由于冷却不均匀或牵引速度不一致。可以调整冷却系统和牵引速度，以确保薄膜平整。

3、薄膜厚度不均匀

可能是由于模头或成型轮的磨损，或者温度控制不准确。可以更换磨损部件，调整温度，以获得更均匀的厚度。

4、膜管弯曲

可能是由于加热不均匀或冷却不当。可以检查加热系统和冷却系统，并进行相应的调整。

5、膜泡破裂

可能是由于温度过高或压力过低，或者模头有阻塞。可以检查并调整温度和压力，清理模头，以确保膜泡完整。

6、膜片撕裂

可能是由于牵引速度过快或温度控制不当。可以调整牵引速度和温度，以避免膜片撕裂。

二、吹膜机如何维护保养

1、日常维护保养

（1）检查牵引速度，控制薄膜厚度。

（2）观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。

（3）检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。

（4）检查控制原料配比并混合均匀。

（5）检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。

（6）检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。

（7）定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

2、针对性维护项目

（1）上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。

（2）挤出机系统

①观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器。

②检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况。

③检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。

④校正热电偶测量与实际温度误差。

⑤校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。

（3）模头系统

①开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。

②开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。

③停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。（上吹机采用此法）

④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。

⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。

⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。

⑦禁止对模具进行焊接、切削。

（4）风环维护：及时清理风环内杂物及积尘。

（5）牵引装置维护：人字形折叠无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。

（6）电晕处理器维护

①定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙。

②开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转温度情况。

③及时更换硅胶管。

（7）电器维护

①保障供电电源的稳定、可靠，性能参数符合要求。

②保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险。

③定期清除散热器灰尘。

④禁止带电维修核心部件。