【液压榨油机】榨油机的主要两种方式介绍 液压榨油机与螺旋榨油机的区别

榨油机的主要两种方式介绍

榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件，适用于压榨脱皮菜籽、花生仁、大豆、橄榄、核桃仁、玉米胚芽、米糠、茶籽、红花籽、沙棘籽、印楝籽、橡胶籽、花椒籽、番茄籽、西瓜籽、葡萄籽、亚麻籽、月见草、辣椒籽、蓖麻籽、柑橘籽、可可豆、咖啡豆、紫苏、杏仁、桃仁、蔷薇果等植物油料。

榨油机主要有液压和螺旋两种，下面简单的为大家介绍一下两种榨油机的区别：

液压榨油机和螺旋榨油机的区别

一、 榨油方式：

1、液压榨油机是按照液体静压力传递原理,以液体作为压力传递的介质，对油料进行挤压而将油脂榨出的一种榨油设备。它是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统，主要有液压泵站、控制阀类、电动机、 电器柜、油缸、料桶、机架等部分组成。

2、螺旋榨油机是通过螺旋轴强制给料，在与榨环之间的转动挤 压下产生高温、高压，从而使油料从粉碎、挤压到出油、出饼这样一种榨油工艺，主要有机架、控制柜、螺旋轴、榨环、出饼口等部分组成。

3、油质

液压压榨方法是一种纯物理的榨油方法,在榨油过程中不产生温度，不破坏油料的有机成份，榨出的油油质好、含杂量少，特别适合一些含油量高的油料（像芝麻、杏仁、松籽、花生、核桃仁及一些动物油类等）和必须使用冷榨方法处理的物料（像化工原料及医药用料类）。螺旋榨油机在榨油过程中因机械摩擦要产生高温，对油料的有机成份产生破坏；在旋转摩擦过程中一些含油高的油料将会产生油泥从榨环中挤出，油的含杂量就会多一点，因榨出的油温较高，油质营养成分受到破坏，榨完后还需要进行冷却处理。

4、油饼回收、利用：

液压榨油机在压榨过程中不破坏油料的有机成份，饼的二次价值高、应用范围广，像一些食品加工企业做的核桃粉、杏仁露、花生米出一部分油后可以做还原处理或再加工成其它食品等，这样对出油率就有一定的要求，液压榨油机调整不同的压力就可控制出油率，对这些企业就必较适合；这在螺旋榨油机上是无法实现的，螺旋榨油机在榨油过程中因机械摩擦要产生高温，榨油过程中油料中的水份将流失，这对于油饼的直接出售也造成一定的损失（用液压压榨料饼的水份含量在10%左右，需用螺旋榨油机油饼的水份含量只有2-3%）。

5、配用动力

中小型的液压榨油机配套动力一般在1.5-3KW，而一台最小型的螺旋榨油机配用动力也在5KW以上！

6、故障率及易损件价格

液压榨油机是靠油泵及一些控制阀类工作的，其故障主要表现在管路及柱塞的密封上，维修时主要更换一些密封垫之类的就可解决，易于维修且配件价格便宜，螺旋榨油机靠机械转动工作，在榨油过程中产生大量摩擦，螺旋轴与榨环之间的磨损相当快，若工作量较大一般半年就要更换一次，折装麻烦，配件价格还高；液压榨油机采用立式结构，按扭式集中控制，占地面积小，操作方便；小型液压榨油机还可改用220V的电源，极大的方便了用户！