为实现精细化生产和控制生产成本，由人工管理向自动化、信息化、智能化管理转变，提高生产效率和整体信息化水平。根据公司信息化发展规划，在凤凰科技镜片工厂、镜头工厂、控制器杭州工厂运行MES系统成功经验的基础上，再对金属工厂内部实施MES制造执行管理系统。

原先金属工厂的生产制造现场，是采用人工管理的形式进行生产，生产计划数据由人工填写票据方式进行传递，相关报表也是由手工输入电脑进行制作。这不仅造成了资源的浪费，而且也对现场在制个数无法管控。随着金属工厂业务量的逐步增大，人工管理已经无法满足现代企业的实际管理需要，迫切需要制造类的管理系统来提高工厂制造现场管控水平。因此，金属工厂决定在制管理、计划管理、仓库管理、质检管理、报表管理等方面实施MES制造执行管理系统。

金属工厂MES项目于9月8日正式启动。经过2个月对金属工厂数车、数铣、表面、压铸、出货检等部门进行详细调研后，信息与自动化部自主开发出了一套符合金属工厂实际需要的制造执行管理系统，并于2020年12月份进行试运行。

经过近一个月的试运行，出现了的工艺检验数据不正确、设备问题、程序BUG、业务流程不舒畅、操作过程中数据不准确、部分数据丢失等问题。经信息与自动化部技术人员逐一改善，所有问题得到解决。2020年12月底，MES系统各功能已基本稳定，可以满足金属工厂生产制造现场管理的实际需求，并于2021年1月正式上线运行。

随着MES系统的上线，解决了手动创建生产订单的问题，减少了仓库及现场人员重复性工作，提高了工作效率。通过MES系统中的报工操作，还可以精确统计到个人良品率及课间班组在制；同时在MES系统中零件加工能精确到机台，也为后续的追溯管理提供了有力的数据支撑。

据了解，随着金属工厂MES系统的进一步完善，后续将进一步进行员工计件工资的核算统计及现场各类个性化统计报表的实现工作。