一、无心磨床有什么特点

无心磨床是一种常用的精密磨削设备，它主要用于加工高硬度、脆性材料的轴类、球类和棒材等。那么无心磨床有什么特点呢？

1、精度高

无心磨床采用先进的数控技术和高精度的传感器、电子控制系统等设备，能够实现高精度的轴向和径向磨削，磨削精度可达0.01mm左右，可以满足越来越高的加工精度要求。

2、效率高

 无心磨床采用自动化设备，操作简便、高效，大大提高了生产效率和工作效益。与传统磨削方式相比，无心磨床的加工效率可提高30%以上。

3、稳定性好

无心磨床采用高品质的机械零部件，经过严格的维护和保养，机器的使用寿命可以达到20年以上。同时，无心磨床的电子控制系统具有良好的稳定性，减少了设备出现故障的概率，提高了生产效率。

4、适用性广

无心磨床适用于加工各种材料的轴、球和棒材等，例如：陶瓷、玻璃、石英、硬质合金、陶瓷基材料、高速钢、不锈钢、高铬铸铁等材料，广泛用于航空、航天、汽车、电子、生物医疗等领域。

二、无心磨床工作原理是什么

无心磨床的工作原理是采用两个滚动球，并通过这两个球使磨削头的中心线与工件的中心线重合，实现高精度加工。具体步骤如下：

1、将工件固定在主轴上，通过主轴驱动工件旋转。

2、将磨削头放在工件上方，通过电机驱动磨削头旋转。

3、通过调整两个滚动球的位置，实现磨削头的中心线与工件的中心线重合。

4、通过磨削头自动修正磨擦轮的位置误差，实现高精度加工。