一、钢化炉玻璃下弯如何调节

钢化炉生产钢化玻璃的时候，玻璃的平整度是很重要的，如果生产出的玻璃下弯，即玻璃横放在水平面上玻璃中间部分呈凸形，则说明钢化炉设置不对或存在故障，需要找到原因并进行调节：

1、原因1：当玻璃离开钢化炉时，玻璃顶部表面的温度低于底部表面的温度。解决方法：减少钢化炉底部的温度。

2、 原因2：冷却炉内顶部表面的硬化力高于底部面冷却力量的硬化力。 解决办法：增加冷却风栅底部的硬化压力。

3、原因3：上风栅太低，顶部吹风压力过大。解决办法：调高上风栅，减少顶部对玻璃的吹风压力。

二、钢化炉设备玻璃上弯怎么调

除了下弯外，钢化玻璃平整度不好还有时是上弯的，水平放在水平面上玻璃呈凹形，出现这种情况的原因及解决方法如下：

1、原因1：玻璃出炉时玻璃顶部的温度高于玻璃底部的温度。解决办法：增加钢化炉底部的温度。

2、原因2：冷却炉底部硬化压力高于顶部的硬化压力。解决办法：增加冷却炉顶部硬化压力。

3、原因3：上风栅距玻璃表面太高。解决办法：降低上风栅的距离，以来增加上风栅的吹风压力。

如果底部加热温度是正确的话，我们可以用调节空气平衡压力、调节风量平衡、降低风栅高度的办法来调节玻璃的向上弯曲。

三、钢化炉生产的钢化玻璃变形原因有哪些

钢化炉生产的玻璃下弯、上弯都属于变形，此外还有非稳定性弯曲、马鞍行弯曲、波浪纹变形、碟形变形等多种，造成钢化玻璃变形的原因一般有：

1、加热温度不均引起的热变形

可能原因有玻璃在加热时上下表面存在温差，中间和边部存在温差引起玻璃变形，随机的温度分布不均等。

2、辊道存在问题引起的玻璃钢化玻璃平整度不良

可能原因有加热辊道变形，辊道被磨损，风栅辊道变形。

3、冷却不均引起的热变形

钢化玻璃是存在应力的玻璃，在玻璃内部应力不平衡时也会产生变形：当上表面的压应力大于下表面的压应力时为平衡应力玻璃向下弯曲，同样，当下表面的压应力大于上表面的压应力时为平衡应力玻璃向上弯曲，玻璃在冷却过程中由于上下两表面冷却速度不均，冷却速度快的表面产生的应力大于冷却速度慢的表面。