一、 塑料造粒机常见故障与处理

1、螺杆运转正常，但不出料

原因：料斗进料不连续；进料口有异物堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料。

处理方法：增加进料量使螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的异物消除“架桥”现象；如果确认有金属异物掉进螺槽中，应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。

2、塑料造粒机主电机扭矩过高

原因：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。

处理方法：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。

3、塑料造粒机主电机扭矩过低

原因：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

处理方法：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。

4、主机不转动或瞬间停机

原因：主电动机的电源未接通；加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。

处理方法：检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。

5、主电动机转动，但螺杆不转

原因：传动V带宽松，磨损打滑；安全键宽松脱落或者断开。

处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带，或者更换新的V带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。

6、摩擦离合器故障

原因：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。

处理方法：主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间最短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。

7、排气孔冒料

原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。

处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，以防烧伤塑料，影响生产质量）。

二、塑料造粒机如何保养

塑料造粒机作为塑料机械的一种，从投入生产那一天开始，就要承受各种动力载荷。各个零件会因为磨损、腐蚀及操作不合理和维护保养不到位等原因，工作一段时间后，其工作性能和效率会出现下降趋势。做好塑料造粒机的日常维护保养是非常重要的，不但可以减少各个零件的磨损程度，还会降低故障发生率。塑料造粒机日常维护保养具体细则如下：

1、螺杆只允许低速下启动，空转时间不要超过2分钟。

2、电控柜应每月清扫一次。

3、主电机为直流电时，每月应检查电机电刷一次，作好记录，必要时更换碳刷。

4、一年检查一次齿轮箱的齿轮，轴承和油封。

5、塑料造粒机预热升温时间要充足，一般达到工艺设定温度后应恒温15分钟左右，开机之前，手工盘动皮带轮应轻快。

6、物料内不允许有杂质，禁止金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。

7、每季度检查螺杆，机筒磨损情况，作好记录。

8、新减速机运转500小时，需更换新油，以后使用中应定期检查油质量，对于混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，油面高度低于规定高度，需及时补充。从第二次开始，减速机每运行3000小时，换一次油。

9、每天应进行巡检，主要有各润滑部位的润滑情况，各转动部位轴承的温升及噪音情况，机组震动情况，电机，电加热器的电流电压显示，润滑冷却水的温度，挤出产品的质量等。

10、长时间停机对机器应有防锈蚀，防污等措施。

塑料塑料机不但要做好日常维护保养，定期保养也是很关键的，正常情况下是一年一次。这项工作由维修工和操作工配合，有设备技术人员参加，进行对设备的维护保养工作。