一、真空乳化机的工作原理是什么

1、真空乳化机的乳化原理

真空乳化机开始的时候只有乳化的作用，其工作原理中首先要了解一下乳化的原理。

乳化就是把两种以上互不相融的物料通过均质器的均质剪切作用，让他们互相融合在一起，形成最终的产品。传统的乳化机主要的作用就是搅拌混合，后来经过一代代的技术升级，现在已经拥有很多功能了，可以搅拌的时候进行加热、冷却，还可以调整均质搅拌的速度时间等等，在操作上自动化程度也大大的提升了。

2、真空乳化机的工作原理

另外从结构上，我们来了解一下真空乳化机的工作原理：它的结构一般是由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。乳化锅的锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化可达到200um-2um 、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。

二、真空乳化机的操作方法介绍

了解了真空乳化机的原理后，我们再来看看真空乳化机的操作方法介绍吧！

1、将混合物、乳化物或分散物放入乳化机桶中。

2、关闭桶盖并使之与桶体密封。

3、开始真空操作。根据设备规格不同，真空度需求也不同。一般真空度要达到0.08~0.1MPa，需要30分钟左右。

4、启动混合机搅拌，根据需要可以调整搅拌速度和时间。

5、开始加注上层溶液（水、油、溶液等）到桶中。

6、继续搅拌20~40分钟，视乳化物浓度、黏度而定。

7、完成混合、乳化、分散等操作后，关闭搅拌机。

8、打开真空泵和灌装泵，将乳化物灌装到产品包装中。

9、清洗桶内残留物并处理废水、废料。

10、关闭设备并进行设备维护清洗。

三、真空乳化机操作注意事项

1、开机前的准备

首先，检查乳化机和周边工作环境是否存在安全隐患，比如管线、设备外观等是否完整有无破损、地面是否有积水漏油等。然后对照生产工艺流程和设备的操作使用规程严格逐项检查，确保符合各规程要求的条件，严禁马虎大意，然后重点按下述方法检查：（1）检查润滑油、冷却液情况，更换浑浊失效的润滑油或冷却液，保证液面在规定量之间；（2）检查各开关、阀门是否处于原始位置，可手动检验动作是否灵敏有效。（3）检查限位、排空减压等安全装置是否正常有效；（4）检查锅体内是否有杂物；（5）检查电源是否正常，通电后有无故障显示等等。

2、生产中的检查

在正常生产时，最容易出现操作者忽略对设备运行状况的检查，因此一般正规乳化机厂家的技术人员到现场调试时都会强调操作人员注意操作设备时避免不当使用，随时检查工作状态，以免因违规操作造成设备损坏和物料损失。开机和投料的顺序、清洗方式和清洗用品的选择、投料方式、工作过程中的环境处理等等，都容易出现因大意而造成设备损坏或使用安全的问题，比如使用时不小心异物掉入乳化锅造成损坏（最为常见）、为省事操作顺序不按规定造成损坏和物料报废、人工投料时滴漏到地面的物料未及时清理造成滑倒碰伤等人身安全问题等等；都容易忽视且事后难于调查，因此需要用户加强监管预防。另外，在工作过程中，出现异响、异味、突然震动等异常现象，操作者应立即检查并妥善处理，一定要杜绝等生产完毕再处理的思想，以免带病工作导致严重的损坏和损失。

3、生产完的复位

在设备生产结束后的工作也是非常重要并且容易很容易被忽略的。很多用户在生产完毕后，虽然有按要求对设备进行彻底的清洗，但操作员可能会忘记复位步骤，也是容易造成设备损坏或留下安全隐患的。在设备使用后需特别注意如下几点：（1）排空各工艺管道中的液体、气体等，如采用管道输送的自动、半自动设备，还应注意将管线中的物料按规定处理；（2）清空缓冲罐中的杂物，保持缓冲罐的干净；（3）清理真空系统的真空泵、止回阀等（如果是水环式真空泵还注意下次操作前需点动检查，如锈死须先手动排除再通电工作）；（4）各机械部分复位常态、内锅和夹套保持放空阀门常开状态；（5）关闭各分路电源后再关闭总电源。